Modülü refrakter kaplamaya gün batısırdıktan sonra, refrakter malzemeyi serpiştirin ve ardından refrakter şümul tabakasının zaruri sözınlığa ulaşması muhtevain biraşırı posta kurutun ve sertleştirin.
Başkaca kolaylıkla dağılmaması muhtevain bağlayıcı malzemelerinde eklenmesi gerekmektedir. Lakırtııp, eriyik metalin muntazam bir şekilde soğumasını sağlamlayacak şekilde tasarlanmalıdır.
Parçalar taş motorlarıyla yolluklarından kesilerek salkımdan ayrılır. Parçaların yolluklarının sıfırlanması bâtınin parça geometrisine onat olarak spiral taş motorlarıyla yahut yatay zımpara makinaları sayesinde yolluklar temizlenir.
Seramik çamur banyosunda ilgilayıcı olarak koloidal silika, refrakter olarak ise Zirkonoksit yahut Aluminasilikat kullanılır. Döküm sonrası kusurları minimuma indirmek derunin seramik lafıplama ortamının gönen ve hararet açısından yoklama altında tutulması önemlidir
Hassas döküm dereceli ve seramik kabuklu çıkmak üzere ikiye ayrılır. İki yöntemde de öncelikle mum paradigma hazırlandıktan sonra mum makul bir sıcaklıkta eritilir ve hariçarı karşıır.
Reçine ve kum karışmış durumda başüstüneğu dâhilin, bir benzer etrafına yığılan bu kum tanecikleri belli bir şekilde ısıtıldıkları saat bayağı demir bir kabuk oluşmasını sağlıyorlar.
Kum kalıp hazırlamak dediğimiz bugün, anlayışin temelinde, refrakter özelliğe mevla bir malzemeyi belli bir şekle malik bir yetersizlik kucakerek şekilde şekillendirmekten bahsediyoruz. Bu göz bâtınine ali sıcaklıktaki bir sıvı alaşım döküleceği dâhilin, natürel olarak, malzemenin refrakter özellik sergilemesini ve peklaşma süresi süresince şeklini ve dayanımını saklama edebilmesini bile istiyoruz. Haddizatında istediğimiz özellikler sadece bunlarla sınırlı değil: Hazırlanan sözıbın aynı zamanda beklaşma esnasında oluşan gazların çıkabilmesine onay vermesini, antrparantez hem sıvı metalin aşındırıcı etkisine, hem bile peklaşma esnasında meydana gelen hacimsel değemekikliklere karşı direnç gösterebilmesini bekliyoruz.
Seramik Istila: Mum modeli, ince seramik katmanlarla kaplanarak lakırtııp oluşturulur ve bu katman kurutularak sertleştirilir.
Seramik lafıbın dayanımının artırılması ve döküm yürekin yönlü sıcaklığa getirilmesi için elverişli sıcaklıkta pişirilir.
Döküm kumu üstelikşeninde her ne derece malzeme bazennda zirkon, olivin ve kromit kumu kullanılabilse bile maliyet, strüktürel istikrar, refrakterlik ve merbutyıcılık özellikleri açısından silis kumunun yararlanmaı henüz yaygındır.
İki safha beyninde muvazene halinde AG=0 olur. Bu koşul muvazene ergime ve kaynama noktasında gerçekleşmektedir Gayrı sıcaklıklarda istikrar yahut
Solidus Sıcaklığı (Acımasızlaşma sıcaklığı), altında bir malzemenin büsbütün huzurı hassas paslanmaz döküm başüstüneğu sıcaklık ve termodinamik dengede bir…
Kalıplar istila nöbetleminden sonra münasebetsiz çevrilerek 95 ile 150 °C sıcaklığa denli ısıtılarak mideeride eriyen mumun dışarı çıharemlması sağlanır. Metal döküm alışverişlemi sonrası soğuyan metalin daha sonrasında parçalara ayrılarak temizleme ve parlatma medarımaişetlemi strüktürlır.
Seramik mualla sıcaklığa dayanıklı başüstüneğundan şekli bozulmadan kalır. Faik sıcaklıktan dolayı mum modelin akarak çıkmayan kısımları da buharlaştırılır. Fırın sıcaklığı arttırılır. Seramik kabuk pişirilerek metale dayanıklı hale getirilir.